氣浮沉淀一體機作為集氣浮分離與沉淀澄清于一體的高效水處理設(shè)備，憑借占地小、處理效率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢，廣泛應用于市政污水、工業(yè)廢水(如食品、印染、造紙廢水)及給水預處理領(lǐng)域。掌握其正確操作方法，是確保設(shè)備穩(wěn)定運行、提升水處理效果的核心，以下從設(shè)備原理、操作流程、注意事項三方面展開技術(shù)解析。
 

　　首先需明確設(shè)備核心工作原理，這是規(guī)范操作的基礎(chǔ)。氣浮沉淀一體機的核心是 “協(xié)同分離”：設(shè)備前段通過溶氣系統(tǒng)將空氣溶解于回流水，經(jīng)釋放器形成微小氣泡(直徑 20-50μm)，氣泡與廢水中的懸浮物、油類等輕質(zhì)污染物結(jié)合，形成密度小于水的氣浮絮體，隨氣泡上浮至水面，由刮渣機刮除；設(shè)備后段則利用重力作用，讓水中未被氣浮分離的較重顆粒(如泥沙、密度較大的懸浮物)自然沉降至池底，通過排泥系統(tǒng)定期排出，最終清水經(jīng)出水堰收集，完成 “氣浮除輕、沉淀除重” 的雙重凈化。

 

 

　　在實操流程上，需遵循 “預處理 - 開機調(diào)試 - 正常運行 - 停機維護” 的四步規(guī)范。第一步是預處理準備，需檢查進水水質(zhì)(如 pH 值、懸浮物濃度)，若 pH 偏離 6-9 范圍，需通過加藥系統(tǒng)調(diào)節(jié)(酸性廢水加堿、堿性廢水加酸)；同時檢查藥劑(如 PAC 混凝劑、PAM 助凝劑)的溶解濃度(PAC 通常配成 5%-10% 溶液，PAM 配成 0.1%-0.3% 溶液)，確保加藥泵、溶氣泵、刮渣機等部件無堵塞、無泄漏。
 

　　第二步為開機調(diào)試，這是決定處理效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。先開啟溶氣系統(tǒng)，將溶氣罐壓力穩(wěn)定在 0.3-0.5MPa(根據(jù)水質(zhì)調(diào)整，懸浮物多則適當提高壓力)，觀察釋放器是否產(chǎn)生均勻細小氣泡；再開啟進水閥，控制進水流量(參照設(shè)備額定處理量，初次運行宜為額定值的 70%，逐步提升)；隨后啟動加藥系統(tǒng)，根據(jù)出水濁度調(diào)整加藥量(如處理市政污水時，PAC 投加量通常為 50-100mg/L，PAM 為 1-3mg/L)，待氣浮區(qū)出現(xiàn)穩(wěn)定浮渣層、沉淀區(qū)無明顯懸浮物上浮時，調(diào)試完成。
 

　　第三步是正常運行監(jiān)控，需重點關(guān)注三項指標：一是浮渣厚度，保持在 5-10cm，過厚則加快刮渣頻率(通常每 1-2 小時刮渣一次)，過薄則檢查溶氣壓力或藥劑投加量；二是沉淀區(qū)泥位，通過液位計觀察，泥位過高時開啟排泥閥(每次排泥 10-15 分鐘，間隔 4-6 小時)，避免污泥上浮影響出水；三是出水水質(zhì)，定期檢測出水懸浮物(SS)、COD 等指標，若 SS 超標，可適當增加 PAC 投加量或調(diào)整進水流量。
 

　　第四步是停機與維護，短期停機(1-2 天)時，需保持溶氣系統(tǒng)低負荷運行，防止管道堵塞；長期停機(超過 3 天)時，需排空設(shè)備內(nèi)積水，清洗溶氣釋放器、加藥管道及刮渣機，檢查軸承、電機等轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況；每月進行一次全面維護，包括更換損壞的密封圈、清理沉淀池積泥、校準加藥泵流量等。
 

　　此外，操作中還需注意安全規(guī)范：加藥時佩戴防腐手套、護目鏡，避免藥劑接觸皮膚；設(shè)備運行時禁止打開檢修孔，防止人員墜落；遇到突發(fā)情況(如溶氣罐壓力驟升、電機異響)，需立即停機，排查故障后再重啟。