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及時(shí)解決渦凹式氣浮機(jī)故障是保障系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵

　　渦凹式氣浮機(jī)憑借結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需空壓系統(tǒng)、能耗低等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于含油廢水、印染污水及食品加工廢水處理中。然而在實(shí)際運(yùn)行中，常因浮渣難形成、出水渾濁、葉輪異響或刮渣失效等問題影響處理效果?？茖W(xué)識(shí)別渦凹式氣浮機(jī)出現(xiàn)的故障并及時(shí)處置，是保障系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。

　　問題一：池面無浮渣或浮渣稀薄，出水渾濁

　　原因：藥劑投加不足、水質(zhì)波動(dòng)、氣泡生成不良或葉輪磨損。

　　解決方法：

　　檢查PAC與PAM投加量是否匹配當(dāng)前進(jìn)水SS濃度，必要時(shí)進(jìn)行燒杯試驗(yàn)優(yōu)化配比；

　　觀察葉輪旋轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生大量細(xì)密氣泡（直徑20-50μm），若氣泡粗大或稀少，調(diào)整葉輪浸沒深度（通常5-10cm）或轉(zhuǎn)速；

　　若葉輪邊緣磨損變形，更換新件以恢復(fù)“自吸”空氣能力。

　　問題二：浮渣粘稠、難以刮除，堆積在池面

　　對(duì)策：

　　降低PAM投加量（尤其陰離子型過量易致泡沫粘滯）；

　　調(diào)整刮渣機(jī)運(yùn)行頻率，由定時(shí)改為連續(xù)低速運(yùn)行；

　　在集渣槽噴淋少量清水，軟化浮渣便于排出。

　　問題三：葉輪電機(jī)異響、振動(dòng)大或電流異常升高

　　原因：軸承缺油、葉輪卡阻、軸彎曲或水中纏繞雜物。

　　解決方法：

　　立即停機(jī)檢查，清除纏繞在葉輪上的纖維、塑料等異物；

　　補(bǔ)充高溫潤(rùn)滑脂（如鋰基脂），若軸承已損壞需更換；

　　校正電機(jī)與葉輪同軸度，防止偏心運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　問題四：刮渣機(jī)無法運(yùn)行或鏈條脫落

　　對(duì)策：

　　檢查電機(jī)電源與減速機(jī)是否正常；

　　清理軌道積泥，確保刮板移動(dòng)順暢；

　　調(diào)整鏈條張緊裝置，重新安裝脫落鏈條，并定期潤(rùn)滑。

更新更新時(shí)間：2025-11-24

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